Jakie są najczęstsze problemy podczas drukowania żelaznych pudełek kosmetycznych?

W ostatnich latach, wraz z ciągłym udoskonalaniem sprzętu i technologii drukarskiej, proces drukowania kosmetycznych pudełek żelaznych staje się coraz bardziej zaawansowany. Mimo to w rzeczywistym procesie drukowania żelaznych puszek i pudeł mogą nadal pojawiać się różne problemy.
1, Niedokładne położenie tulei drukującej
Dokładność druku materiałów żelaznych jest ściśle powiązana z estetycznym wyglądem puszek żelaznych. Nawet jeśli występuje niewielkie niedopasowanie w druku na materiale żelaznym, może to mieć znaczący wpływ na ogólny efekt drukowania na żelaznych puszkach. W poważnych przypadkach może nawet zostać złomowany, a przyczyn nieprawidłowego wyrównania podczas drukowania jest wiele. Precyzja sprzętu, błędy w układzie oraz to, czy pracownicy działają w ustandaryzowany sposób, mogą mieć wpływ na przesunięcie w druku.
2, Przyczepność pomiędzy materiałem żelaznym a bębnem
Jeśli podczas procesu drukowania materiał żelazny przylgnie do bębna, może łatwo spowodować przesunięcie materiału żelaznego, powodując problemy takie jak zjawy i niewspółosiowość podczas drukowania materiału żelaznego.
3, Różne odcienie kolorów druku
Istnieje wiele przyczyn różnic w odcieniach kolorów blachy ocynowanej, takich jak utlenianie i odbarwianie atramentu, nierówna warstwa atramentu po drukowaniu, różny poziom nacisku na maszynę lub złe czyszczenie wałków farbowych maszyny drukarskiej, co może powodować problemy.